¿Sabes lo que es necesario para llevar una fundición a presión? En este post te contamos acerca de este tipo de fundición, sus ventajas, qué materiales y metales son los más utilizados, entre otras cuestiones.
¿Te quedas a descubrirlo?
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso en el que aportando una alta presión se vierte el metal en el molde para producir una pieza metálica. Este método de fundición a presión es ideal para aplicar ciertas necesidades donde se necesitan muchas piezas pequeñas y medianas, ofreciendo detalles de gran calidad y estabilidad en la forma.
Las fundiciones a presión se hacen con metales no ferrosos, sobre todo, como veremos a continuación, con el zinc, el aluminio y el magnesio.
En ciertas ocasiones son necesarios tratamientos extra después de la fundición a presión, dependiendo del material y el proceso usado; aunque, como también veremos a continuación, no siempre es necesario.
Las piezas resultantes ofrecen un buen acabado y una gran precisión. Además, estas piezas pueden ser diferentes en cuanto a dimensiones según los requerimientos.
La versatilidad que ofrece este tipo de proceso es tal que se ha convertido en el proceso qué mayores ventajas ofrece dentro de la industria metalúrgica.
Tipos de fundición a presión
En la actualidad destacan dos tipos de fundición a presión, los cuales son:
El proceso en cámara caliente
En este tipo de proceso, el sistema de inyección se sumerge dentro del material fundido, que resulta ser también parte de una parte integral de la máquina.
El proceso de cámara fría
En este tipo de proceso, el material es aportado desde un crisol de origen externo hasta la cámara de inyección. En ella, un émbolo empuja el metal hacia el molde.
En este proceso, a su vez, podemos encontrar varios modos:
· Fundición bajo presión
· Fundición al vacío
· Fundición prensada
· Fundición prensada
Top metales para una fundición a presión
Ahora sí que sí, estos son los metales que más destacan para este tipo de fundición.
Zinc
El zinc ofrece varias características que lo hacen ideal para la fundición a presión como pueden ser una alta resistencia y dureza absoluta. Además, destaca por su gran conductividad eléctrica y térmica, ser un material económico, gozar de una buena estabilidad y precisión.
Pero no solo eso, sino que también:
- Alta capacidad en paredes delgadas
- Capacidad para formarlo en frío, algo que favorece la unión
- Acabados de alta calidad
- Alta resistencia a la corrosión
- Completa reciclabilidad
- Su alta resistencia y dureza es una solución y una alternativa para componentes mecanizados pesados
¿Cuáles son las aplicaciones del Zinc?
Principalmente, el proceso de fundición inyectada ofrece capacidades superiores de pared delgada.
Para una amplia gama de dispositivos electrónicos.
La colabilidad del zinc y su resistencia al desgaste, así como la integridad de su estructura, hacen que sea un material perfecto para crear piezas de alta complejidad que se usan en el sector automóvil y la industria electrónica.
Aluminio
Las piezas de fundición en aluminio presentan ligereza y son capaces de soportar temperaturas altas. De hecho, este tipo de material es el que presenta la mayor resistencia ante altas temperaturas de todas las aleaciones de fundición a presión.
¿Cuáles son las características de la aleación aluminio?
- Resistencia a altas temperaturas
- Alta resistencia a la corrosión
- Material ligero
- Dureza
- Gran rigidez
- Gran conductividad térmica
- Conductividad eléctrica
- Acabados precisos y duraderos.
- Reciclabilidad absoluta
La fuerza que tiene el aluminio, así como su resistencia a la corrosión y las propiedades de disipar el calor, ofrecen muchas ventajas para los diseñadores mecánicos.
Sin duda, la aplicación del aluminio para la fundición de metales es una de las opciones más usadas a nivel industrial.
¿Cuáles son las aplicaciones del aluminio?
Las piezas de fundición hechas en aluminio mejoran la eficiencia de los combustibles y ayudan a ahorrar en peso.
El aluminio es usado en muchas redes y equipos especializados en el sector de las telecomunicaciones y la informática ya que sus características hacen que disipan el calor de manera notable
En los dispositivos portátiles, las piezas de fundición fabricadas en aluminio proporcionan protección, nitidez y durabilidad en poco peso.
Gracias al excelente rendimiento del aluminio y sus propiedades, se puede usar en entornos donde haya mucha temperatura para fabricar conectores electrónicos o carcasas.
Magnesio
El magnesio es un material rígido y reciclable. Es una aleación ideal para ahorrar peso cuando no quieres que la durabilidad se vea afectada.
¿Cuáles son los beneficios del magnesio?
- Es el material más ligero de los metales estructurales tiene gran rigidez y proporción en cuanto a fuerza y peso
- Alta conductividad térmica
- Alta conductividad eléctrica
- Resistente a temperaturas altas
- Gran precisión y estabilidad
- Ofrece una calidad excepcional en paredes delgadas
- Resistencia a la corrosión causada por elementos del medio ambiente
- Ofrece buenos acabados
- El magnesio es totalmente reciclable
El magnesio es casi tan ligero como el PVC y tiene la ventaja de ser más resistente y rígido, lo que ofrece mayor durabilidad y puede disipar el calor de manera más correcta.
El zinc, el aluminio y el magnesio, por lo tanto, se sitúan en el pódium de los mejores materiales para llevar a cabo una fundición a presión debido a sus características y a los resultados que ofrecen en el sector de la industria.
Si quieres saber acerca de otro tipo de fundiciones y cuales son las que trabajamos en Aleaciones y Fundidos HM, te recomendamos descubrir nuestros servicios.
