El laminado es el proceso en el que el metal se introduce entre uno o más rodillos con dos objetivos: reducir su espesor y conseguir hacerlo más uniforme.
Cuando se lamina un determinado material se consigue que admita una mayor resistencia a la tracción y se haga mucho más elástico y versátil.
Laminado de metales en caliente
El laminado caliente es el acero que se pasa por una serie de rodillos a altas temperaturas con el objetivo de reducir las posibilidades de cristalización. Este material se calienta y se presiona mediante rodillos industriales que son capaces de manipular todo el acero. De esta manera, es más sencillo darle forma y es más fácil de trabajar.
El acero es un material dúctil cuando está caliente, por eso en este estado es mucho más fácil de manipular. Gracias a ello se pueden obtener muchos tipos de piezas o formas, desde de gran volumen hasta medianas o pequeñas.
Para poder trabajar con el acero laminado caliente primero se cogen un trozo de metal llamado palanquilla. Este se calienta y se envía para procesarlo y donde se aplanará para darle la forma de un rollo grande. Desde esta posición, se mantiene a altas temperaturas y se pasa por rodillos donde tomará su posición final.
Este material puede encogerse cuando se enfría, por lo que hay menos control sobre la forma final. Sus usos suelen estar encaminados a aplicaciones donde la forma final no sea un requisito.
Proceso para crear láminas de acero caliente
- Se lleva el material al horno para calentar.
- Se caliente a una determinada temperatura.
- Se pasa a los rodillos donde se conforman tras varias pasadas.
- El producto acabado se lleva a una mesa de enfriamiento.
- Se pone a prueba el material para comprobar la resistencia.
- Se realiza el rebordeado y corte.
- Se vuelven a inspeccionar para asegurarse de un acabado perfecto.
Ventajas del laminado caliente
- Mejor rendimiento.
- Mayor maleabilidad.
- Más fácil de manejar.
- Menor coste energético.
Desventajas laminado caliente
- Tiene un acabado menos uniforme.
- Es más frágil.
- Puede darse un proceso de estrés residual.
Usos del laminado en caliente
- Edificios con elementos de metal.
- Raíles de ferrocarril.
- Bastidores.
- Calentadores de agua.
- Anclajes.
- Llantas.
- Estructuras de construcción.
Acero laminado en frío
El término en sí se aplica a las hojas que se someten a compresión entre varios rodillos. Normalmente, tiene el objetivo de formar barras o tubos que también pueden doblarse, molerse o pulirse. Una vez el acero laminado se ha enfriado, se deja a temperatura ambiente. Es más duro y fuerte que los aceros laminados calientes estándar.
Este tipo de laminado es ideal para productos que requieren una dimensión fija. Suele usarse para aplicaciones más técnicas o aplicaciones que requieran un acabado más cuidado en cuanto a diseño.
A medida que se va dando forma al metal la resistencia con tras la tensión y la deformación se incrementa. Así como la resistencia contra la tensión de rotura y contra la deformación se incrementan debido al endurecimiento mecánico.
Ventajas laminado caliente
- Acabados brillantes y estables.
- Mayor tolerancia.
- Más tensión y elasticidad.
- Más duraderos.
Desventajas laminado frío
- Las formas que adopte el material están más limitadas.
- No es tan dúctil.
- No resisten tanto a la corrosión.
Usos del laminado en frío
- Para herramientas agrícolas.
- Automoción.
- Contenedores.
- Motores eléctricos.
- Electrodomésticos.
- Electricidad doméstica.
- Metalistería en general.
Diferencias entre laminado frío y laminado caliente
El laminado caliente se realiza mediante unos rodillos que cuentan con temperaturas que pueden alcanzar los 1000°. De esta manera se consigue que el material sea mucho más fácil de trabajar. Mientras el material se enfría, se contrae. Por ello, su forma final va a ser diferente.
El laminado cliente tiene menos resistencia a la tracción y menor dureza que si usamos el laminado frío. Sin embargo, el laminado frío, como hemos comentado, tiene menos reducción y menos estiramiento.
En los metales laminados calientes se observan unos bordes muchos más redondeados. Además, permite mayor tolerancia y maleabilidad.
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