Las aleaciones son materiales creados a partir de la combinación de dos o más elementos, en las que al menos uno es un metal. ¿Pero entonces qué son los metales no férricos? Descúbrelo a lo largo de este artículo.
El objetivo es crear materiales con propiedades mejoradas pensadas para una gran variedad de aplicaciones. Algunos de los propósitos más comunes son el aumento de la resistencia, el de la dureza, la resistencia a la corrosión, la reducción de la densidad o la mejora de la conductividad.
Hay dos grandes tipos de aleaciones, las que incluyen el hierro en su composición principal, conocidas como aleaciones férricas, y las que no lo hacen, llamadas aleaciones no ferrosas.
¿Qué son las aleaciones de metales no férricos?
Mientras que las aleaciones de metales férricos son aquellas en las que el hierro está presente y se combina con otros materiales, las aleaciones no ferrosas son combinaciones de dos o más metales en las que el hierro no es el componente principal.
Estas mezclas se elaboran en la fundición para ofrecer unas determinadas propiedades en distintos grados, dependiendo de los elementos presentes en la combinación y sus proporciones, con lo que se adaptan perfectamente a las necesidades de las aplicaciones en una gran variedad de sectores industriales, desde la ingeniería automotriz a la electrónica, la construcción o la generación de energía eólica, entre otros muchos ejemplos.
¿Cuáles son las aleaciones de metales no ferrosos?
Según el metal que se emplee como base y el resto de elementos que se incluya, se puede llevar a cabo ilimitadas combinaciones. Sin embargo, a continuación listamos las más comunes, agrupadas según su metal base.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones con cobre son ampliamente empleadas en el sector de la construcción, la electricidad o la aeronáutica.
- Latón (aleación de cobre y zinc). Maleable, con buena conductividad eléctrica y térmica, y resistente a la corrosión. Se emplea para construir instrumentos musicales, válvulas, herrajes, monedas.
- Bronce (cobre y estaño). Resistente a la corrosión, duradero y buen conductor eléctrico. Se usa para la escultura y para la fabricación de cojinetes, engranajes y piezas de instrumentos musicales, principalmente.
- Cuproníquel (cobre y níquel). Es resistente a la corrosión y antimicrobiano, y presenta una excelente conductividad térmica. Se emplea en la fabricación de monedas, tuberías marinas o intercambiadores de calor.
Aleaciones de aluminio
Estas aleaciones son muy valoradas por su ligereza, resistencia a la corrosión y buena conductividad eléctrica y térmica
- Duraluminio (aluminio y cobre). Un material ligero, de alta resistencia y buen conductor eléctrico, que se utiliza para las estructuras y componentes de vehículos, principalmente.
- Aluminio y silicio. Destaca por su buena fundibilidad y su resistencia a la corrosión.
- Aluminio y magnesio. Muy ligero y de alta resistencia, empleado para componentes de aviación o en electrónica.
Aleaciones de magnesio
El magnesio es uno de los metales estructurales más ligeros, lo que lo hace especialmente atractivo como base en aleaciones para aplicaciones en las que un peso reducido es crucial.
- Magnesio-aluminio (Magnalium). Ofrece ligereza y resistencia y se utiliza, entre otros, en la aviación o la electrónica.
- Magnesio-zinc. Aleación de alta resistencia mecánica y buena capacidad de fundición, empleada en componentes de vehículos o materiales de construcción.
Aleaciones de níquel
Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y buenas propiedades mecánicas.
- Monel (níquel y cobre). Resistente a la corrosión y las altas temperaturas. Se usa en equipos marinos, válvulas o intercambiadores de calor.
- Inconel (níquel, cromo y hierro). Resistente a la oxidación y corrosión, así como a las altas temperaturas, ideal para motores, turbinas y reactores.
Aleaciones de estaño
Las aleaciones de estaño también son ampliamente trabajadas en la fundición, especialmente en la soldadura y la artesanía.
- Soldadura (estaño y plomo). Este material presenta un bajo punto de fusión y es un buen conductor eléctrico. Se utiliza sobre todo en la electrónica o las tuberías.
- Peltre (estaño, antimonio y cobre). Una aleación con propiedades como la maleabilidad, el bajo punto de fusión o la resistencia a la corrosión, por lo que entre sus aplicaciones se encuentra la fabricación de utensilios de cocina o la artesanía.
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio destacan por su alta relación entre peso y resistencia, resistencia a la corrosión y a las temperaturas elevadas.
- Titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V). Presenta una alta resistencia, baja densidad y una excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza en implantes médicos o componentes en la ingeniería aeroespacial.
- Titanio y níquel (Nitinol). Con alta resistencia, capacidad de memoria de forma y superelasticidad, ideal para dispositivos médicos o guías de tubos.
Aleaciones de Zinc
- Zamac (zinc, aluminio, magnesio y cobre). Con excelente capacidad de fundición y resistente a la corrosión, altamente empleado en electrodomésticos.
- Zinc y aluminio. Presenta una alta resistencia mecánica y a la corrosión, para componentes de automóviles o productos electrónicos.
¿Cuál es la función de estos metales no férricos?
Las aleaciones de metales no ferrosos son resistentes a la corrosión y la oxidación en comparación con las aleaciones férricas, por lo que se aplican en industrias que requieren esta propiedad.
Según las características de cada combinación, el resto de propiedades se ajustan a otras necesidades específicas, como la ligereza, la conductividad o la resistencia a altas temperaturas para ofrecer durabilidad y un funcionamiento óptimo en cualquier sector.
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Meta: ¿Qué son las aleaciones y metales no férricos y cuáles son?
Description: Descubre qué son las aleaciones y metales no férricos, y cuáles son los más importantes. Aprende sobre las propiedades y aplicaciones de estos metales en la industria.
