En el sector de la fundición y de las aleaciones existen diferentes tipos de moldeos, aunque también es cierto que el más utilizado es el moldeo de arena. De hecho, este método representa la mayor parte del total de fundiciones hoy en día; no solo por su versatilidad (permite fundir piezas de cualquier tamaño), sino también porque admite altas temperaturas de fundición.
¿Quieres saber más acerca de este tipo de moldeo y las diferencias que existen con otros tipos de fundiciones? ¡Te lo contamos en este post!
Descubre la diferencia entre el moldeo de arena con otro tipo de fundiciones.
Tipos de fundiciones
Cuando hablamos de aleaciones y fundidos nos referimos al proceso de fabricación de piezas, en concreto, de metales férreos y no férreos. Este proceso se basa en fundir un material para luego verterlo en un molde y que este se solidifique.
Estos moldes son elaborados con diferentes materiales como arena, yeso, metales o cerámica. Su papel principal es darle forma al metal fundido dependiendo del tipo de molde a usar.
La clasificación de las fundiciones es diversa, a continuación explicaremos tres de las más usadas al nivel industrial:
- Fundición gris: son aleaciones ferrosas, se caracterizan por ser fundiciones quebradizas y de baja resistencia a la tracción. Se conoce como hierro fundido o hierro colado, sus fundiciones obtienen la forma de escamas con el color particular del hierro.
- Fundición nodular: Se caracteriza por ser una fundición con mayor resistencia a la tracción y tenacidad que la fundición gris.
- Fundición blanca: Son las fundiciones que surgen cuando se deja enfriar de manera inmediata, la fundición de hierro en estado líquido.
Moldeo de arena
El moldeo de arena es un tipo de proceso donde se utiliza un molde de arena especial con el fin de producir el componente deseado.
Entre las técnicas de fundición, el moldeo de arena es una de las más comunes para fabricar piezas de fundición de metal, conocido en todo el mundo por su versatilidad. De hecho, es una técnica que permite que se produzcan diferentes piezas en todos los tamaños y pesos con geometrías asombrosas y, además, se puede emplear con la mayoría de los metales.
Como ventaja de esta técnica resalta la reducción de costes por el uso de arena para crear moldes. Otra ventaja que caracteriza al moldeo de arena es que es el único método de fundición donde se puede manipular otros tipos de materiales.
Este proceso comienza con un modelo de réplica a la pieza final que se desea; salvo por ser un poco más grande pensando en la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento.
Posteriormente se sitúa una caja de moldeo y se emplea arena dentro, luego se le aplica presión a la arena para que compacte contra este. Al llevar a cabo este proceso, la arena muestra la forma exacta después de retirar el molde.
Luego se coloca en la mitad inferior del molde los machos o núcleos; para posteriormente colocar la mitad superior en su lugar y cerrar el molde. El siguiente paso es verter el material fundido.
Una vez que ya esté solidificada la pieza, se extrae la arena y se devuelve a su reacondicionamiento para ser usada posteriormente.
El moldeo de arena es un procedimiento económico, que puede ser usado en temperaturas altas y en todo tipo de metales.
Otros tipos de moldeos
Entre otros tipos de procedimientos de moldeo en las fundiciones, se encuentran los siguientes:
Moldeo por matriz: Este procedimiento se realiza por medio de moldes metálicos permanentes que permiten obtener un número elevado de piezas iguales usando el mismo molde. Las matrices a utilizar resultan un poco elevadas de coste; además, al ser un molde metálico, este se enfría mucho más rápido, obteniendo resultados con buenos acabados.
Moldeo a la cera perdida: Se caracteriza por ser un proceso tan antiguo que era usado por los egipcios y romanos, se emplea para crear objetos artísticos con metales nobles. Este proceso dispone de un coste elevado.
Moldeo por fuerza centrífuga: Es un proceso que consiste en que el molde debe girar alrededor de un eje, mientras que la fuerza centrífuga impone al metal fundido rellenar las cavidades disponibles. Los moldes a usar en este procedimiento resultan muy costosos, pues, estos deben ser gruesos para soportar las elevadas presiones que se les emplea.
Moldeo por inyección: Consiste en que el metal fundido se inyecte por medio de una máquina en el molde, este tipo de procedimiento se caracteriza por dar lugar a piezas de formas complicadas y con un acabado limpio sin defectos.
En conclusión, existen diferentes procedimientos en los que se lleva a cabo las fundiciones, cada uno tiene ventajas y desventajas, pero, lo que más diferencia al moldeo de arena con otros procedimientos, es que este es uno de los más económicos y versátiles del mercado. Pues permite manipular diferentes materiales y da lugar a la producción de piezas con diferentes tamaños, formas y pesos.
